鋁壓鑄能有效發(fā)揮出優(yōu)異的鑄造功能，熔點低，廣泛應用于金屬鑄造和壓力鑄造中，提高了鑄造的美觀性、尺寸精度和外觀。 和生產(chǎn)力。

當鋁壓鑄工作時，由于冷凝潛熱大，在相同的操作條件下，鋁液的冷凝過程比鑄鋼和鑄鐵長得多，流動性更好， 薄壁的鑄造是凌亂的鑄造布局，有利于鑄造。

鋁壓鑄在操作過程中需要堿性拋光液系統(tǒng)，在一定程度上比較了腐蝕抑制劑和增稠劑對拋光效果的影響，在一定程度上獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液系統(tǒng)。 首次獲得添加劑，降低工作溫度，延長溶液的使用壽命，同時提高拋光效果。

在鋁壓鑄溶液中有效添加合適的添加劑可產(chǎn)生優(yōu)異的拋光效果。 在操作過程中，在特定條件下對溶液進行直流恒定電壓電解拋光后，鋁材料的表面反射率達到90%。 通過利用直流脈沖電解拋光法研究了在堿性條件下拋光鋁的可能性，結(jié)果表明，脈沖電解拋光法可以實現(xiàn)直流恒壓電解拋光的調(diào)平效果，其平整速度較慢。

鋁壓鑄公司決定開發(fā)一種基于磷酸一硫酸鹽的新型環(huán)保化學拋光技術(shù)，旨在實現(xiàn)NOx的零排放，并克服過去類似技術(shù)的質(zhì)量缺陷。 新技術(shù)的關(guān)鍵是在基礎液體中加入一些特殊化合物。 為此，有必要首先分析三酸鋁的化學拋光過程，特別是研究的作用。

鋁壓鑄在操作過程中無法與其他鑄件相比，在操作過程中，特別是由于汽車重量輕，鋁壓鑄在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應用。 鑄造鋁合金的密度低于鑄鐵或鑄鋼，但特定強度較高。 因此，鋁合金鑄件在相同載荷條件下的選擇可以減輕布局的重量，因此鋁合金鑄件在航空工業(yè)、電力機械、運輸機械的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。