1、錘頭卡死
要想避免錘頭卡死,可以從兩方面著手:1、在生產(chǎn)中,常測(cè)量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高造成錘頭卡死;2、材料的使用,應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄材料,避免雜質(zhì)的滲入,在投放回料的時(shí)候,也要注意不要讓雜質(zhì)混入,這樣才能避免雜質(zhì)黏著在錘頭上,造成錘頭卡死。
2、壓射頭卡在鵝頸
遇到錘頭卡死的問題,首先等到設(shè)備都處于常溫狀態(tài),嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭。如果轉(zhuǎn)不動(dòng),那就采用換司筒的方式解決問題,將錘頭取出。如果想很快的解決卡死問題,最快的辦法就是換料壺。
3、壓鑄機(jī)打料時(shí),常常會(huì)出現(xiàn)打幾十模,料就打不出的情況,常要等幾分鐘后方可打料
一般遇到這類情況,應(yīng)該是射咀頭或咀身堵住了。這時(shí),觀察下料頭頂端是否沒有亮點(diǎn),如果全是斷面灰色,就說明堵咀了。解決方案如下:1、將射咀溫度適應(yīng)調(diào)高;2、打離咀情況時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒;3、定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。
4、鋅合金壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開裂
可以從以下幾點(diǎn)去分析:1、材料可能有問題,鋅合金壓鑄件材料的使用,盡量控制廢料的比例不要超過30%;2、壓鑄模具開設(shè)不好,一是頂出力不平衡;二是冷卻水的開設(shè)不合理導(dǎo)致壓鑄模具溫度不均衡,單是充填流動(dòng)不合理。3、壓鑄工藝參數(shù)選擇不當(dāng),壓鑄工藝參數(shù)問題主要在留魔時(shí)間和頂出延時(shí)時(shí)間上出錯(cuò),留模時(shí)間不宜長(zhǎng),每mm壁厚3s左右;頂出延時(shí)不能長(zhǎng),一般0.5~2s。
5、ZN3材料壓鑄加工時(shí)反饋材料偏硬,易磨損刀具的情況
解決這個(gè)問題,可以從以下幾點(diǎn)看入:1、最關(guān)鍵是成分內(nèi)不容許有雜質(zhì)產(chǎn)生,也就是說硬質(zhì)點(diǎn),最好全部應(yīng)新的原始材料配比,不能用再生材料,特別是S1元素的品質(zhì)要好;2、應(yīng)該采用專門為這些比較硬的合金而生產(chǎn)的寶石刀片,一般使用壽命有7天左右。
6、疑惑為啥有些鋅合金壓鑄件在磨光時(shí)會(huì)有黑斑?
一原因有幾種:可能是氧化矽或氧化鋅錠解決問題。但最大可能性來自于脫模劑,噴太多脫模劑或脫模劑的有機(jī)物含量過高。這些有機(jī)物在熱溶鋅的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成有機(jī)大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在鋅合金壓鑄件形成時(shí),被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度,改用別的噴涂劑;或加長(zhǎng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間。
7、在壓鑄過程中,有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況
為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況?原因可能有幾種:動(dòng)、定模間合模不嚴(yán)密,兩者的間隙較大;或鎖模力不夠造成金屬外濺;或是壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝不平行造成;或是支板跨度大,壓射力致使套板變形,產(chǎn)生噴料。碰到以上原因可以通過以下調(diào)試解決外濺的情況:重新安裝模具;加大鎖模力:調(diào)整壓鑄機(jī),使動(dòng)、定模安裝板相互保持平行;在動(dòng)模上增加支板,增加套板的剛度。
8、鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工,為什么不能超過0.25mm?
為了適合壓鑄,人們?cè)趬鸿T用的鋅合金內(nèi)加了很多硅。鋅合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí),這些硅會(huì)浮到表面上,形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨,一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性,將鋅合金壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面。這個(gè)硅表面層,一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多,這個(gè)軸承面的壽面就會(huì)縮短。
9、鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些?
1、目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻,在局部聚齊,而導(dǎo)致表層鋅合金成分異常或出現(xiàn)冷隔花斑,所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象;氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。2、因?yàn)楦咚偾袚Q位置不適當(dāng),導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄,氧化后會(huì)有花紋。3、氧化槽銅離子含量過高,也是產(chǎn)生花紋,但這種情況很少見。
10、壓鑄模具粘料
壓鑄模具粘料了怎么辦呢?首先檢查模溫是否正常,適降低合金液澆注溫度和模具溫度;2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光,對(duì)已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;5、修改壓鑄模具冷卻系統(tǒng);6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。