1.客戶滿意

壓鑄廠應該知道誰是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標，除此之外，讓來訪者體驗與眾不同的經(jīng)歷、讓他們離去時仍嘖嘖稱道，正是壓鑄廠實力的體現(xiàn)。

2.安全、環(huán)境、整潔與秩序

壓鑄廠內(nèi)部整潔有序，零部件易于找到，庫存易于清點估算，并且產(chǎn)品移動也是安全和高效的。做到管線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。庫存、工具和流程都有直觀的標志系統(tǒng)清楚標明。

3.直觀管理系統(tǒng)

壓鑄廠應該提供直觀線索，明確指示方向的視覺工具。這些標志為員工清楚指明了位置和任務，極大提高了生產(chǎn)效率。各種工作安排工具，如生產(chǎn)計劃“看板”、分色標志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。公布小組成員名單、生產(chǎn)改進措施以及休假計劃等信息的布告欄，這些做到越完善，就越能體現(xiàn)壓鑄廠的實力。

4.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

壓鑄廠應該制定一個統(tǒng)一的“定速程序”來管理各種生產(chǎn)線及其供應商。該程序常常位于生產(chǎn)線尾端，它控制著所有上游活動的速度和產(chǎn)量，很像領跑車在賽道上設定并控制著所有賽車的速度。每道工序的生產(chǎn)要求都由下道工序的生產(chǎn)要求決定。這就有效地控制了庫存，提高了質(zhì)量，縮短了停工時間，因為生產(chǎn)線再也不停工待料了。

5.空間使用、物料移動與生產(chǎn)線流動

壓鑄廠應該提升空間的使用效率。理想狀態(tài)是：物料僅移動一次，移動距離盡可能短，移動時物料置于高效率的運輸箱中。生產(chǎn)物料應沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔儲藏。工具和工藝裝置拜訪應盡量靠近機器。工廠布局應保證產(chǎn)品流動持續(xù)順暢，而不是圍繞特定種類的機器分成不同的“車間”，一個個塊狀分隔。

6.庫存與在制品水平

內(nèi)部運作常常所需庫存很少，因此，可見零部件數(shù)量是衡量工廠精益生產(chǎn)水平的很好標準。看一看生產(chǎn)線，數(shù)一數(shù)每個工段的庫存，壓鑄廠的實力就體現(xiàn)在這里。

7.團隊合作和激勵

壓鑄廠應該注意培養(yǎng)員工，讓員工時刻牢記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標，熟悉本職工作，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識。

8.工具設備狀況極其維護保養(yǎng)

設備整潔而且保養(yǎng)良好。采購日期與成本醒目地印在機器一側(cè)，保養(yǎng)記錄張貼公布。這些細節(jié)保證了員工能充分了解機器，并能制定預防性保養(yǎng)計劃。

9.復雜性與不確定性管理

壓鑄廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨的復雜性和不確定性方面的水平。雖然看似飄渺，實則非常重要。

10供應鏈整合

壓鑄廠的合作供應商應該宜精不宜多，選擇竭誠配合支持的供應商，才會有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

11.質(zhì)量至上

壓鑄廠最直觀的實力，就是質(zhì)量和生產(chǎn)效率。